Какви са характеристиките на високоякостните устойчиви на износване стоманени плочи?

Стоманена плоча с висока якост, устойчива на износванеима характеристиките на висока твърдост, отлична устойчивост на износване, добро съвпадение на издръжливост и якост и силна устойчивост на удар, проектиран специално да се справи с тежки условия на износване.

Висока твърдост и отлична устойчивост на износване

Повърхностната твърдост по Бринел обикновено е между 360HB и 540HB (като 360-450HB за NM400 и 470-540HB за NM500), а устойчивостта на износване може да достигне 3-5 пъти по-голяма от тази на обикновената въглеродна стомана. Слоят му от сплав е съставен главно от хром (Cr), образуващ карбиди с висока твърдост (като Cr ₇ C ∝), с микротвърдост, надвишаваща HV1700, като ефективно се съпротивлява на ерозията на материала и износването чрез триене.

Добро съвпадение на сила и устойчивост

Приемайки процеса на охлаждане и темпериране, материалът има достатъчна издръжливост, като същевременно поддържа висока твърдост. Например, NM500 има якост на опън от ≥ 1600 MPa, граница на провлачване от ≥ 1400 MPa, удължение от ≥ 6%, и енергия на удар при ниска температура до 46 J (-20 ℃), което го прави подходящ за среди с голямо въздействие.

Стабилна устойчивост на ниски и високи температури

Може да поддържа издръжливост в изключително студени среди от -40 ℃, като например устойчивата на износване стомана NM400E-TL, разработена от Hegang.

Легираните карбиди имат добра стабилност при висока температура и могат да поддържат висока твърдост и устойчивост на окисление в рамките на 500 ℃.

Добра производителност при заваряване и обработка

Субстратът е изработен от нисковъглеродна стомана или нисколегирана стомана, с добра заваряемост и може да бъде свързан чрез автоматично заваряване, ръчно заваряване и други методи. Въпреки това се препоръчва да се даде приоритет на студеното рязане (като водна струя или срязване) по време на рязане. Горещото рязане изисква предварително загряване до 100 ℃ и бавно охлаждане, за да се предотврати образуването на пукнатини.

Разумен структурен дизайн и дълъг експлоатационен живот

Съставен от нисковъглероден субстрат и сплав, устойчив на износване слой, металургично свързване, износоустойчивият слой представлява 1/3 до 1/2 от общата дебелина. Субстратът осигурява здравина, устойчивият на износване слой е устойчив на износване, значително удължава живота на оборудването и намалява разходите за поддръжка.

Широко използвано и стандартизирано производство

Implementing national standards such as GB/T 24186-2022, it is widely used for key wear-resistant components such as excavator buckets, crusher liners, medium speed coal mills, and mining conveying systems.